2020年11月2日，省第二生態(tài)環(huán)保督察組到華菱湘鋼現(xiàn)場督察時，湘鋼有關(guān)負責(zé)人欣喜地擺出了今年的治污成績單：前10個月，實現(xiàn)煙粉塵減排2693噸、二氧化硫減排2779噸、氮氧化物減排317噸。這張亮眼的“成績單”獲得了督察組肯定。
近年來，湘鋼通過大刀闊斧狠抓污染防治，真刀真槍抓環(huán)保督察反饋問題整改，甩掉了過去“傻大黑粗”的標(biāo)簽，蝶變?yōu)樯鷳B(tài)園林、花園式綠色鋼廠、智慧工廠，實現(xiàn)了環(huán)境效益和經(jīng)濟效益雙提升。
“一加一減”促環(huán)境質(zhì)量提升
生產(chǎn)區(qū)就在城區(qū)，年產(chǎn)鋼1000萬噸，湘鋼是鋼鐵巨頭，也是排放大戶。據(jù)統(tǒng)計，2019年，湘鋼二氧化硫排放量10272噸，氮氧化物排放量10872噸，占全市的比例分別為47.6%和34.9%。2018年省級環(huán)保督察指出湘鋼周邊的2個國控站點為全省空氣質(zhì)量最差的站點。
“污染進來容易，出去難!”市生態(tài)環(huán)境局有關(guān)負責(zé)人說，湘潭地形為倒馬蹄形，污染物擴散條件差，外來輸入加上本地積累，環(huán)境容量幾近飽和。
如何治污成為擺在湘鋼面前的一道選擇題，也是一道必答題。通過政企協(xié)同發(fā)力，市生態(tài)環(huán)境局組織編制了《湘鋼2018-2020年大氣污染防治三年行動計劃》，湘鋼投資47億元，用三年時間，完成25個大氣污染防治重點項目。“治污關(guān)系到企業(yè)生死存亡，三年行動計劃為我們制定了任務(wù)表、路線圖。”湘鋼有關(guān)負責(zé)人表示，他們不斷做“減法”減少環(huán)境污染，用“加法”提升環(huán)境治理。
目前，第一個三年行動計劃基本完成，環(huán)境效益開始凸顯。其中，建設(shè)完成的一燒全煙氣脫硫項目，年減排煙粉塵450噸、減排二氧化硫1500噸；建設(shè)完成的5號6號焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝，是湖南省鋼鐵行業(yè)第一座實現(xiàn)超低排改造的設(shè)施；建設(shè)完成的1號高爐區(qū)域噪聲隔吸聲設(shè)施降低噪聲值13分貝。2019年特護期大氣環(huán)境質(zhì)量數(shù)據(jù)表明，湘鋼周邊的2個國控站點已退出全省空氣質(zhì)量最差站點。
此外，湘鋼投資25億元實施的最大環(huán)保技改項目4.3米焦?fàn)t環(huán)保提質(zhì)改造正加速推進，項目投產(chǎn)后污染物排放將削減70%。
“一乘一除”促綜合效益提升
高耗能、高污染是鋼鐵企業(yè)的典型特征，湘鋼在擴大生產(chǎn)、發(fā)展經(jīng)濟的同時，做好節(jié)能減排的“除法”，用“乘法”提升經(jīng)濟效能，走上了一條資源節(jié)約型和環(huán)境友好型相結(jié)合的綠色道路。
煤粉是煉鋼原料之一，投資6000多萬元搭建大型煤棚后，不僅大幅降低無組織揚塵，還可挽回3%-5%的煤炭損失，同時減少約5%的水分，每個季度減少100萬元后續(xù)爐窯能源消耗成本，實現(xiàn)煤炭高效利用。
“鋼鐵冶煉產(chǎn)生的余熱、煙氣，也是一筆寶貴財富。”湘鋼有關(guān)負責(zé)人介紹，湘鋼投資10億元自主引進的135兆瓦超高壓高溫燃煤氣發(fā)電機技術(shù)，每年可減少二氧化碳排放160萬噸，還可滿足公司80%左右的用電需求，每年節(jié)省外購電費14億元以上。
在廢水和固廢治理方面，湘鋼采取優(yōu)化排水管網(wǎng)、分質(zhì)排水、廢水資源化、提高中水回用率等，年減少廢水排放4000多萬立方米；提高含鐵塵泥、冶金渣等固廢資源高附加值開發(fā)利用，年固廢資源綜合利用產(chǎn)值達5億多元。
“一點一面”促企業(yè)轉(zhuǎn)型升級
污染防治攻堅是一場大仗、硬仗、苦仗，湘鋼人用實干、苦干和巧干持續(xù)攻堅，通過環(huán)保助跑，以點帶面，促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，駛?cè)敫哔|(zhì)量發(fā)展的“快車道”。
“廠區(qū)就是城區(qū)”，湘鋼全面加快推進“城企融合、生態(tài)綠色鋼廠”建設(shè)，在改善區(qū)域空氣質(zhì)量的同時，打造工業(yè)旅游示范和生態(tài)園林、花園式工廠，廠區(qū)新增綠地面積近40萬平方米，可綠化面積綠地率達到46%。
去年下半年，湘鋼啟動工業(yè)旅游，舉辦“鋼鐵是怎樣煉成的”企業(yè)開放日活動10余次，接待參觀者1000多人，改變了外界對鋼鐵企業(yè)“傻大黑粗”的印象。
湘鋼還在五米寬厚板廠內(nèi)打造5G智慧工廠，建設(shè)移動5G智能網(wǎng)絡(luò)工程、天車遠程無人駕駛系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)工具系統(tǒng)，打造智能制造和智慧工廠示范項目，目前已穩(wěn)定運行2個多月。“不僅能提升勞動生產(chǎn)率，還可減少煤氣消耗。”湘鋼有關(guān)負責(zé)人介紹，智能化改造使每人年產(chǎn)噸鋼較2018年提升14%，煤氣消耗下降了3%。
在管理上，湘鋼不斷打造以“信息化、數(shù)字化、智能化”為核心的“智慧湘鋼”，通過視頻監(jiān)控和自動控制狠抓異常排污情況的日常監(jiān)測、監(jiān)察、管控，大大降低了潛在的環(huán)境風(fēng)險；通過加強源頭控制，過程管理，湘鋼大氣污染物排放總量持續(xù)減少。
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